Инструментальная сталь AISI A2 - это высокоуглеродистая высоколегированная инструментальная сталь, разработанная для обеспечения отличной износостойкости и ударной вязкости. Сталь состоит из 1 процента углерода, 0,3 процента кремния, 0,6 процента марганца, 5,3 процента хрома, 1,1 процента молибдена и 0,2 процента ванадия. Приставка «А» в названии обозначает его как закаленную сталь. Это означает, что он быстро затвердевает по сравнению с другими инструментальными сталями, что потенциально затрудняет термообработку.
Инструментальная сталь А2 может быть трудно подвергнута термообработке.Термообработка
Шаг 1
Нагрейте сталь до 1560 градусов по Фаренгейту с помощью кузнечной или термообработанной печи. После тщательного нагрева медленно остудите в печи, снизив температуру с 20 градусов в час до 1200 градусов. Это снимает любое напряжение внутри стали.
Шаг 2
Медленно нагревайте сталь в течение 15-минутного периода до критической температуры, когда сталь становится немагнитной. Для А2 критическая температура составляет около 1575 градусов по Фаренгейту, и сталь должна иметь яркий, светло-вишнево-красный цвет.
Шаг 3
Держите сталь при критической температуре в течение 3-5 минут. Этот период времени известен как время выдержки и дает стали возможность получить однородную температуру.
Шаг 4
Снимите сталь с кузницы и погасите в масле. Важно, чтобы сталь двигалась в масле, поскольку паровой барьер может образовываться вокруг стали, если он остается неподвижным, не давая стали получать равномерный нагрев.
Шаг 5
Закалить сталь в соответствии с назначением. Для A2 самая распространенная температура отпуска составляет от 300 до 800 градусов по Фаренгейту. Как только сталь достигнет заданной температуры, держите сталь при этой температуре в течение двух часов и дайте ей остыть на воздухе.
