Плавка железной руды в печи делает ее более прочной и работоспособной. Рабочие-литейщики разливают расплавленный металл в формы и позволяют ему остывать и затвердевать, образуя чугун. Температура печи и материалы, добавленные или «легированные» к расплавленному железу, определяют точные характеристики готового продукта. Ковкий и ковкий чугун образуется при литье руды, но существует ряд различий между этими двумя типами металла.
Железная руда плавится в печи перед разливкой.Смысл
Вы можете вбить ковкий материал в другую форму, не вызывая его растрескивания или разрушения. Вы можете вытянуть пластичный материал в длинную тонкую нить, например проволоку. Когда дело доходит до железа, эти термины немного вводят в заблуждение. И ковкие, и ковкие утюги хорошо реагируют на удары, и оба могут быть вытянуты в пряди, хотя последние могут быть вытянуты дальше.
Развитие
Самые ранние формы чугуна, известные как «серый» и «белый», оказались очень хрупкими и склонными к растрескиванию при стрессе. Ковкое железо, существенное улучшение, было легче в форме и гораздо менее хрупким. Он оставался доминирующей формой чугуна до 1943 года, когда Кейт Дуайт Миллис из исследовательской лаборатории International Nickel Co. разработал ковкий чугун, еще более прочный и гибкий металл.
Производство
Для производства ковкого чугуна литейщики расплавляют железную руду и быстро охлаждают ее, заливая ее в формы. Они разогревают отливки до температуры около 1700 F в течение до 100 часов, прежде чем дать им медленно остыть. Во время этого процесса отпуска или «отжига» рабочие добавляют гематитовую руду. Ковкий чугун сделать проще. Когда литейщики расплавляют железную руду, они добавляют церий, натрий или магний. Полученный сплав отливают в формы и оставляют для охлаждения.
Сочинение
Процесс отжига ковкого чугуна вызывает образование мелких частиц углерода неправильной формы. Они дают металлу большую прочность и гибкость, чем более ранние чугуны. В пластичном железе материалы, добавленные во время расплава, помогают сформировать более правильные сферы углерода. Эта сфероидная композиция дает металлу меньше внутренних дефектов, делает его более прочным и позволяет сгибать, скручивать и удлинять его более успешно, чем ковкое железо.
Кастинг
Когда ковкий чугун отливается в форму, он значительно сокращается при охлаждении. Работники литейного производства должны заполнить форму расплавленной рудой, известной как «питатель», чтобы получить желаемую форму. Пластичное железо дает усадку намного меньше, чем ковкое железо, поскольку оно затвердевает в форме. Это отсутствие усадки делает ковкий чугун менее склонным, чем ковкий чугун, к внутренним дефектам и слабым местам, вызванным процессом литья.
Свойства
Рабочие-металлисты могут извлечь 2-дюймовый испытательный образец из ковкого чугуна на 18-30 процентов больше его первоначальной длины. В отличие от ковкого железа удлиняется только на 10 процентов. Ковкий чугун имеет более высокий «предел текучести», чем ковкий чугун, что означает, что он может выдерживать большие нагрузки и более высокие температуры. Однако, по мнению литейного завода в Киркпатрике, ковкий чугун - лучший выбор, если вы хотите отливать тонкие профили или пластины.
Стоимость
Ковкий чугун использует меньше металла подачи. Он также требует меньше нагрева, чем ковкий чугун, и поэтому потребляет меньше энергии. Эти соображения делают производство пластичного чугуна намного дешевле, чем ковкого чугуна.
Пользы
Оба типа железа прочны, долговечны и хороши для обработки новых форм. Ковкий чугун используется для изготовления трубопроводов и автомобильных деталей, таких как коленчатые валы, оси грузовых автомобилей и ступиц колес. Ковкий чугун хорошо подходит для ситуаций, когда он должен быть выровнен и сформирован с помощью молотка. Металлисты часто используют его для изделий из кованого железа, таких как скобки и ворота.
